Selecciona la ventosa adecuada para sujetar, levantar, separar, posicionar o transportar piezas en robots, cobots y maquinaria automatizada.
Soluciones para empaque, automotriz, alimentos, farmacéutica, electrónica, plásticos y manufactura.
Garantiza estabilidad de la pieza, reduce fallas de agarre.
Selecciona la forma y el material de la ventosa según la superficie, geometría y condiciones del producto.
Considera el peso, la orientación y las aceleraciones para mantener la pieza estable durante el movimiento.
Manipula componentes delicados, deformables o terminados sin recurrir a sistemas mecánicos que puedan dañarlos.
Un mejor sellado y un área de contacto adecuada reducen tu consumo energético.
Identificamos la cantidad de vacío adecuada que necesitas.
Las ventosas de vacío PIAB se utilizan en procesos de pick and place, alimentación de maquinaria, ensamble, empaque, paletizado y manipulación robotizada.
Sujeta, separa o transporta cajas en procesos de armado, empaque y paletizado, incluso cuando existen porosidad, uniones o diferencias de altura.
Abre, separa, llena o transporta bolsas, sobres y empaques que cambian de forma durante la manipulación.
Manipula lámina seca o aceitada durante procesos de alimentación de prensas, estampado, transferencia y ensamble.
Transporta láminas, paneles y componentes de vidrio mientras reduces el riesgo de deslizamiento, caída o marcas sobre la superficie.
Evalúa ventosas para contacto directo, procesos sanitarios, detección de fragmentos y manipulación de productos delicados.
Retira piezas de moldes o manipula componentes planos, curvos o con temperatura después del proceso de inyección.
Utiliza materiales conductivos o disipativos cuando la descarga electrostática pueda dañar tarjetas y componentes.
Manipula tableros, aglomerados, placas y superficies que presentan rugosidad, relieves o fugas de aire.
No existe una sola ventosa para todas las aplicaciones.
La geometría debe ayudar a formar un sello estable sin deformar la pieza ni limitar el movimiento del sistema.
Ofrecen mayor recorrido para adaptarse a superficies irregulares o piezas con diferencias de nivel más amplias.
Compensan diferencias de altura y amortiguan el contacto con la pieza. Útiles cuando el producto no siempre llega a la misma posición.
Estabilidad en piezas planas y rígidas. Útiles cuando existe una superficie definida y una altura de contacto constante.
Se adaptan a objetos largos, estrechos o con poco espacio disponible para colocar una ventosa circular.
Útiles con objetos curvos o esféricos, buena opción cuando una ventosa plana no consigue suficiente área de contacto.
Con labios flexibles que se adaptan a los pliegues y cambios de forma de empaques deformables.
Mantienen el agarre cuando la pieza está sometida a movimientos laterales o presentan una película de aceite.
Combinan un cuerpo estable con un labio flexible para adaptarse a superficies porosas, rugosas o con pequeñas irregularidades.
Debes considerar la superficie, geometría, peso y dimensiones de la pieza, además de la posición, velocidad, temperatura y condiciones del proceso.
La ventosa plana ofrece estabilidad sobre superficies uniformes. La ventosa de fuelle compensa diferencias de altura y amortigua el contacto con la pieza.
Se requiere un labio capaz de adaptarse a la superficie y un generador con flujo suficiente para compensar las fugas. La selección depende del tipo y espesor del cartón.
Sí. Existen geometrías y materiales de alta fricción desarrollados para mejorar el agarre sobre lámina seca o aceitada.
Existen modelos con materiales y certificaciones para aplicaciones alimentarias. Debe confirmarse la compatibilidad del modelo con el producto y el proceso.
No en todos los casos. La ventosa puede integrarse con bombas, eyectores y accesorios seleccionados según el nivel de vacío, flujo y tiempo de ciclo requerido.
Puede deberse a un sello deficiente, porosidad, desgaste, flujo insuficiente, movimientos laterales, aceleración o una selección incorrecta del generador.
Puede evaluarse cuando se manipulan cajas de distintos tamaños, sacos, agrupaciones de productos o superficies grandes y porosas.
Comparte las características de la pieza y las condiciones de manipulación. Revisaremos qué forma, material, diámetro, número de ventosas y generación de vacío pueden adaptarse a tu aplicación.
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